解決耐熱鋼消耗大的新技術

1、采用高效低耗篦板

高效低耗篦板的設計特點是“分體插片式可調結構”。此篦板與傳統篦板比具有明顯優勢：一是采用適應熱應力需要的新設計，可消除篦板彎曲；二是設計迷宮式的篦板間隙(1mm左右)，減少漏料和磨損；三是實現篦縫達到1.5mm，形成強勁水平噴流（40m/s）貼近篦板表面，在熟料層的所有空隙中產生速度幾乎處處相等的垂直上升氣流，控制氣流分布，改善冷卻；四是篦板磨損部位設計成插片結構，磨損后的篦板不需要整體更換，只需更換局部磨損件，更換件占篦板10~30％。采用這種篦板新技術后可降低耐熱鋼消耗70％以上，同時檢修工作量和工期都減少很多；五是設計“前端推料板”作為可調節件，此設計一方面在安裝篦板時可保證篦板重疊間隙達1mm；另一方面，當篦板使用一段時間后重疊間隙變大、漏料量增加、磨損加快、風速降低而影響到冷卻效果時，也不需要整體更換篦板，只將“前端推料板”向下調節，使篦板重疊間隙恢復到1mm從而減少磨損和漏料，同時使篦板的維護更加方便。

2、采用抗漏料低耗盲板

抗漏料低耗盲板安裝于篦冷機兩側邊、兩排固定篦板之間，也稱橋型盲板?？孤┝系秃拿ぐ逶O計為“分體式可調結構”。與傳統的盲板比具備的特點：一是抗漏料低耗盲板側間隙可控為2mm。傳統篦板要求有較大的側向間隙以補償支撐梁的受熱延伸，而低耗盲板的補償功能由固定梁來承擔，因此支撐梁的熱延伸不會影響側向間隙，故可將側向間隙降至最小，從而使盲板漏料及磨損減少90%左右，整個篦床漏料減少60%~70%；二是抗漏料低耗盲板一改傳統的整體結構設計形式，結構設計為分體式，由兩部件組成，其中一部件位于盲板側部位，稱為密封件，也是磨損件，可更換，這部分只占盲板總重的25%左右，且選用耐磨材料制作，當盲板磨損后需要檢修更換時，只需更換密封件，而位于澆筑料下面的另一部件不需更換 ，一改磨損后需整體更換的傳統設計，當然也不需要清除澆筑料，且更換便捷、省時省工。采用抗漏料低耗盲板可降低盲板消耗75%。

3、采用“流量控制閥”新技術消除“紅河”避免篦板損壞

“流量控制閥”就是專門針對解決“紅河”問題的新技術。安裝在每塊篦板下面的“流量控制閥”能夠針對每塊篦板上的熟料分布情況在一定范圍內自動控制、調節冷卻風量，克服料層阻力不均的影響，完全消除“紅河”，大大避免了篦板的損壞，延長了篦板（盲板）的使用壽命和降低了耐熱鋼消耗量。

新技術的成功應用

降低篦冷機耐熱鋼消耗的新技術在許多篦冷機的改造中得到應用，效果顯著，漏料明顯減少，無“紅河”現象，篦板、盲板的壽命大為提高，改造后沒有因篦冷機設備問題造成生產線停機，設備運轉率大大提高，各項技術和經濟指標均已達到和超過預期改造目標。山水集團工源水泥廠僅現換5塊篦板，現場查看篦板、盲板磨損量很小，篦板和盲板使用壽命均達到2年以上。